中国今年会jnh已承接国内表冶炼厂烟气净化、造酸和硫磺造酸厂等百余项工程 ，造酸总出产规模逾30000kt/a ，在电厂、冶炼厂以及市政建设领域的三废处置以及生涯污水处置业绩200余套 。
陡河发电厂烟气脱硫工程
中国今年会jnh设计的第一个电厂烟气脱硫工程 。选取“石灰-石膏”湿法烟气脱硫工艺 ，设计处置气量为2×83万Nm3/h, 烟气中SO2含量约为2800mg/Nm3 ，一炉一塔配置 ，吸收塔为中国自主知识产权的“高效旋流板塔” 。2004年9月起头建设 ，2005年12月顺利投产 ，脱硫率高于95% ，是中国今年会jnh第一套齐全选取国产化烟气脱硫技术的工程 。
托克托电厂烟气脱硫工程
选取石灰石（CaCO3）吸收烟气中的SO2 ，副产品为石膏 。整个脱硫系统由烟气输送系统、SO2吸收系统、石灰石浆液造备及供给系统、石膏脱水系统以及废水处置系统组成 。
该工艺的重要特点在于：选取逆流喷淋空塔 ，结构单一 ，吸收、氧化、结晶全数在塔内实现；SiC离心喷嘴 ，耐磨损 ，无阻塞；吸收塔的吸收液再分配装置有效地使用了全数回收浆液 ，并在喷淋区再进行混合 ，降低了吸收剂原料的亏损 。
大冶冶炼厂烟气造酸系统
中国今年会jnh与美国MECS合作承担设计工作 ，处置来自转炉的铜冶炼烟气 ，设计出产能力为27万t/a浓硫酸 。
选取MECS的造酸工艺包及关键设备 ，中国今年会jnh做整体设计 。造酸工艺流程为绝热增湿稀酸洗涤及两转两吸的工艺流程 。转化工序对每台换热器（SO3冷却器之表）均设置了旁路副线 ，并且增设了一段催化剂层的旁路 ，系统的热不变性好 。2003年起头建设 ，2004年2月一次试出产成功 。
与TOPSOE合作低浓度SO2造酸工程
与丹麦TOPSOE公司合作承担设计工作 ，处置来自铅冶炼系统的烟气 ，工艺选取接触法 ，含硫量 2.5% ，进口烟气量 70000Nm3/h ，酸产量6万t/a 。
选取“3+1”两转两吸造酸流程 。转化器填装高效优质触媒 ，并设置副线及温度调节阀 ，以节造转化器各层气体入口最佳温度 ，获得较高的转化率 。在保障转化率的情况下 ，降低投资用度 。
选取DCS节造系统 ，使整个系统不变运杏注节能降耗、降低工人劳动强度 ，整个装置达到较高自动化水平 。
攀钢6#烧结机烟气脱硫工程
承担设计工作 ，设计处置气量约为55万Nm3/h ，烟气中SO2浓度高于5500mg/Nm3 。整套脱硫系统蕴含烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表节造系统 。2009年2月建成投产 ，脱硫率高于99% ，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3 。
采器拥有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂 ，结合化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程 ，低温下吸收SO2 ，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生 ，得到的高浓度SO2气体被用于造备硫酸 。
紫金矿衣冯子液循环吸收法脱硫
承担设计工作 ，设计处置气量约为18万m3/h（工况） ，烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3 。整套脱硫系统蕴含烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表节造系统 。工程2008年8月顺利投产 ，脱硫率高于98.5% ，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3 。
采器拥有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂 ，结合化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程 ，低温下吸收SO2 ，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生 。脱吸富集得到的SO2气体用于造备硫酸 ，实现“变废为宝” 。这是我国选取“离子液循环吸收法脱除和回收烟气中的二氧化硫技术”的工业化脱硫工程 ，并获得2010年“有色金属工业科学技术一等奖” 。
华能平凉电厂烟气脱硫项目
承担总承包工作 ，两套脱硫系统均选取“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺 ，设计处置气量约达916万Nm3/h（一期项目单台炉处置气量约为119万Nm3/h ，二期单台炉处置气量约为220万Nm3/h） ，烟气中SO2浓度约为2000mg/Nm3 ，设计脱硫率为95% 。
吸收系统均一炉配一台 ，吸收塔为高效喷淋空塔；两期工程共用一套造浆、脱水、废水处置公用系统 。一期工程2007年12月开工 ，2008年12月成功投产；二期工程2008年12月开工 ，2009年7月成功投产 。现实运行脱硫效能均高于设计指标 。
金川集团冶炼烟气造酸厂
金川集团有限公司是中国最大的镍、铜、钴、铂族金属的出产企业 。中国今年会jnh掌管实现了金川集团有限公司所有烟气造酸系统的设计工作 。2001年之后协助金川集团有限公司先后建成了30万t/a硫酸系统、53万t/a硫酸系统和70万t/a硫酸系统 。其中70万t/a硫酸系统于2008年11月投产 ，是其时世界上最大的单系列冶炼烟气造酸系统 。
赞比亚谦比西冶炼烟气造酸厂
承担设计工作 ，选取典型“绝热增湿稀酸洗涤净化+两转两吸”造酸工艺流程 ，设计能力年产31万吨98%浓硫酸 。2009年项目顺利投产 ，现实出产能力达到年产37～38万吨 。
巴新瑞木镍钴项目硫磺造酸厂
承担总承包工作 ，建成后可年产100万吨98.5%浓硫酸 ，并副产10Bar鼓和蒸汽 。
选取典型“3+1两转两吸”硫酸工艺流程 ，SO2转化率可达99.8% 。工艺包及关键非标设备设计选取自有技术 。
埃及1250MTPD硫磺造酸厂
掌管为项目提供工艺包及初步设计、具体设计、设备资料采购、施工治理、人员培训、试车和开车、一年质量保障期等总承包服务 。
项目规模为日产98.5±0.3%H2SO4 1250吨（最大产量为1500t/d）；余热发电 ，额定发电量为15MW/h 。2009年7月一次试车投产成功 ，运行至今各项指标均达到或超过设计保障值 。
选取目前世界上最先进的“3+1两转两吸”硫酸工艺流程 ，SO2转化率可达99.8% 。工艺包和关键非标设备（如转化器、换热器、吸收塔、熔硫装置等）的设计均选取我国自有技术；催化剂、除雾器、分酸器等选取美国MECS公司专利产品；酸冷却器、热浓酸管路选取瑞典专利产品 。
蒙自矿冶锌挥发窑烟气减排利用
承担设计工作 ，选取中国今年会jnh自主开发的氧化锌脱硫工艺技术 。
设计处置气量10万Nm3/h ，SO2浓度5000mg/Nm,现实烟气中SO2浓度10000~12000 mg/Nm3 。2012年4月试运行成功 ，经处所环保部门的测定 ，SO2的脱硫效能达到98%以上 ，排放不变在100 mg/Nm3左右 ，远远低于国度有关尺度允许浓度400 mg/Nm3 。该装置投产后至今不变运行 。
脱硫吸收剂来自企业冶炼系统产出的锌电尘 ，脱硫副产品亚硫酸锌固体、硫酸锌溶液又回到冶炼系统 ，整个工艺流程中锌元素、硫元素存在大局不休转化、产品再利用 ，无拔除物的产生 ，既不需表购吸收剂 ，且进一步回收了废气中的SO2 ，齐全切合循环经济政策和可持续发展的有关要求 。
氧化锌法脱硫技术由于存在技术难题 ，国内成功的范例较少 。而本项主张吸收塔选取空塔喷淋的结构大局 ，这在国内氧化锌脱硫系统中尚属初次 。
